礦山尾礦一直都是難處理的問題之一，它和建筑垃圾的污染問題并列為幾大污染難題。我國尾礦排放量大，礦山企業(yè)每年產生的尾礦約有10億t，目前堆存的尾礦已高達80.51億t，而綜合利用率僅為8%左右。尾礦干排技術是近年來國內外逐漸興起的新的尾礦處理技術，可大幅度減少尾礦輸送量，提高尾礦的回水利用率，具有廣闊的應用前景和經(jīng)濟社會效益。

全尾濃縮-壓濾(過濾)工藝

      在尾礦干排技術興起初期，全尾濃縮-壓濾(過濾)是主流工藝，雖然該工藝與傳統(tǒng)尾礦庫儲存相比具有明顯的優(yōu)勢，但在應用的過程中也發(fā)現(xiàn)了大量的問題，包括一次性投資高、運營成本高和占地面積大等。

為了解決這些問題，有關研究機構立足于尾礦處理方向，以高效實現(xiàn)尾礦的完全干排為目標，開發(fā)了尾礦分級脫水-濃縮干排工藝。

1、尾礦分級脫水-濃縮干排工藝

      尾礦分級脫水-濃縮干排工藝系統(tǒng)主要由旋流器、脫水篩、無耙高效濃密機以及礦漿輸送裝置等構成，工藝流程如圖1所示。

      選礦廠尾礦漿由廠區(qū)泵送至尾礦干排系統(tǒng)泵池，然后用給料泵輸送至旋流器，旋流器分級后底流排入脫水篩，篩上物作為粗粒尾礦堆存，篩下物返回泵池，形成閉路；旋流器溢流自流入無耙高效濃密機，由濃密機排出的高濃度尾礦，可根據(jù)現(xiàn)場需要直接加工建材或通過壓濾進一步脫水干堆；澄清水經(jīng)泵送返回選礦廠回水水池。

2、關鍵工藝設備

1）多段變錐旋流器

      多段變錐旋流器與常規(guī)旋流器不同之處在于：它采用多段變錐結構，第1段錐體角度較大，使旋流器內流體的切向速度達到最大，增大離心力場；第2段錐體較小，錐段長度較大，使被處理礦漿在此有足夠的時間和空間進行充分交換；第3段錐體帶有較大的錐體角度和直段結構。同時，采用漸開線型進料方式，可增加處理量，減小磨損。

      高效旋流器底流濃度高、產率大、分級粒度細、分級效率高，較常規(guī)旋流器其分離粒度D50可細20%～30%。

2）無耙高效濃密機

      無耙高效濃密機是山東科技大學的專利技術。設備主要由給料裝置、沉降錐、防堵錐和底流排放裝置組成。它具有獨特的自稀釋給料裝置，有利于加快沉降速度；在過渡區(qū)布置有沉降錐，可增加沉降面積，提高濃縮效率；在壓縮區(qū)布置有防堵錐，安裝于排料口的正上方，緩解排料口上方物料的壓力，防止排料口堵塞；底流排放裝置由圓柱形排料井和排料泵組成，為了防止堵塞，在排料井內安裝機械防堵裝置。

尾礦脫水篩

      該設備與傳統(tǒng)濃縮設備的區(qū)別在于：無耙架裝置、高徑比大，具有結構簡單、占地面積小、濃縮效率高以及維護量小等特點，尤其對于細粒及微細粒尾礦的濃縮具有顯著的優(yōu)勢。

3、工藝優(yōu)勢

      分級脫水-濃縮干排工藝除具有一般干排工藝的優(yōu)勢之外，還具有以下突出的特點：

      (1)高效旋流器的多段變錐結構提高了分級效率，分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%，為干排工藝的高效運行奠定了基礎；

      (2)通過無耙高效濃縮機的引入，從根本上解決了細粒及微細粒尾礦高效脫水的難題，為干排工藝的高效運行提供了保障。

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